ইনডেক্সেবল মিলিং সন্নিবেশ

তুলনা মাত্রা

ইনডেক্সেবল মিলিং সন্নিবেশ

সলিড বনাম ওয়েল্ডেড মিলিং কাটার

খরচ দক্ষতা

যখন একটি সন্নিবেশ নিস্তেজ হয়ে যায়, শুধুমাত্র সন্নিবেশ নিজেই প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন; কাটার বডি একটি বর্ধিত সময়ের জন্য ব্যবহারযোগ্য থাকে, প্রতি কাটিয়া প্রান্তের খরচ 50% থেকে 80% কমিয়ে দেয়।

যখন একটি শক্ত মিলিং কাটার পরা হয়ে যায়, তখন পুরো টুলটি স্ক্র্যাপ করতে হবে; ওয়েল্ডেড টুলস, বিপরীতভাবে, একটি প্রক্রিয়া রিগ্রাইন্ড করার জন্য ফ্যাক্টরিতে ফিরে আসতে হবে{0}}যেটি উল্লেখযোগ্য মেশিন ডাউনটাইমকে অন্তর্ভুক্ত করে।

টুল পরিবর্তনের সময়

একটি সন্নিবেশ সূচীকরণ বা প্রতিস্থাপন 1 থেকে 2 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে, পরবর্তীতে কোন টুল সমন্বয়ের প্রয়োজন নেই।

রিগ্রাইন্ডিং এর মধ্যে রয়েছে বিচ্ছিন্নকরণ, মেরামতের জন্য চালান, এবং টুল সেটিং-একটি সময়-সাপেক্ষ প্রক্রিয়া যা কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে।

কাটিং কর্মক্ষমতা

নির্দিষ্ট আবরণ এবং চিপব্রেকার জ্যামিতিগুলি বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপাদানের (যেমন, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়গুলির জন্য নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল জ্যামিতি সহ AlCrN আবরণ) অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

সলিড টুলে সাধারণত একক ধরনের আবরণ থাকে, যা বিভিন্ন ধরনের উপকরণ জুড়ে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন করা কঠিন করে তোলে।

মেশিনিং রেঞ্জ

সন্নিবেশগুলি কেবলমাত্র সন্নিবেশ অদলবদল করে-রফ মিলিং, ফিনিশ মিলিং, র‌্যাম্প মিলিং, এবং প্লাঞ্জ মিলিং- সহ মেশিনিং অপারেশনগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর কভার করে৷

কঠিন সরঞ্জামগুলির সাথে, একটি নির্দিষ্ট কাটিং জ্যামিতি সাধারণত একটি একক, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উত্সর্গীকৃত হয়।

পরিবেশগত ও রক্ষণাবেক্ষণের দিক

নাকাল করার জন্য কোন কুল্যান্টের প্রয়োজন হয় না, এবং নাকাল চাকা থেকে কোন ধুলো উৎপন্ন হয় না।

রিগ্রাইন্ডিং বর্জ্য পদার্থ তৈরি করে, এবং বারবার রিগ্রাইন্ডিং শেষ পর্যন্ত কাটিয়া প্রান্তের মানের অবনতির দিকে নিয়ে যায়।