সলিড এন্ড মিল

সলিড এন্ড মিল
বিস্তারিত:
অবিচ্ছেদ্য কাঠামোতে কাটিয়া প্রান্ত এবং টুল বডির মধ্যে কোন ফাঁক নেই; রেডিয়াল রানআউট 0.005 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি এটিকে বিশেষভাবে-উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুল কনট্যুরিং এবং ক্ষুদ্র অংশের মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
অনুসন্ধান পাঠান
বিবরণ
অনুসন্ধান পাঠান

পণ্যের সুবিধা

 

উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ নির্ভুলতা

অবিচ্ছেদ্য কাঠামোতে কাটিয়া প্রান্ত এবং টুল বডির মধ্যে কোন ফাঁক নেই; রেডিয়াল রানআউট 0.005 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি এটিকে বিশেষভাবে-উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুল কনট্যুরিং এবং ক্ষুদ্র অংশের মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

01

নমনীয় এবং অর্থনৈতিক পুনর্গঠন

এমনকি যখন টুলটি পরা হয়ে যায়, হেলিকাল বাঁশি এবং শেষ দাঁতগুলি পেশাদার টুল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে একাধিকবার রিগ্রাউন্ড করা যেতে পারে, যার ফলে টুলটির পরিষেবা জীবন বাড়ে। ফলস্বরূপ, ওয়ার্কপিস প্রতি সামগ্রিক খরচ সূচকযোগ্য সরঞ্জামগুলির তুলনায় কম।

02

বিভিন্ন বাঁশি ডিজাইন

2, 3, বা 4টি বাঁশি থেকে শুরু করে 6 থেকে 8টি বাঁশি পর্যন্ত কনফিগারেশনে উপলব্ধ, জটিল মেশিনিং পরিস্থিতি যেমন রাফিং, ফিনিশিং, র‌্যাম্প মিলিং, প্লাঞ্জ মিলিং এবং ট্রকোয়েডাল মিলিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। নকশার বৈশিষ্ট্যগুলি অসম হেলিক্স কোণ এবং পরিবর্তনশীল পিচ ব্যবধান কার্যকরভাবে বকবক দমন করার জন্য।

03

সুপিরিয়র সারফেস ফিনিশ

এই কঠিন শেষ মিলগুলির কাটিয়া প্রান্তগুলি 0.2 μm এর চেয়ে কম বা সমান Rz এর তীক্ষ্ণতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে; যখন একটি মাইক্রো-সূক্ষ্ম আবরণের সাথে একত্রিত হয়, তারা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং মোল্ড স্টিলের মতো উপকরণগুলি মেশিন করার সময় 0.4 μm এর চেয়ে কম বা সমান Ra এর ফিনিশের মতো একটি আয়না অর্জন করে-।

04

মাইক্রো-ব্যাস এবং গভীর গহ্বরের জন্য আদর্শ

ন্যূনতম ব্যাস 0.1 মিমি এবং দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত 10-20 বার পর্যন্ত প্রসারিত হওয়ার সাথে, এই সরঞ্জামগুলি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স, মেডিকেল ডিভাইস তৈরিতে ব্যবহৃত হয় এবং ছাঁচে গভীর পাঁজর তৈরি করা হয়-যেগুলি অর্জন করা অত্যন্ত কঠিন অ্যাপ্লিকেশনগুলির ব্যবহার করে।

05

2026-04-16 11 20 59001

 

উত্পাদন প্রক্রিয়া

 
01/

রড প্রস্তুতি: সাব-মাইক্রোন বা অতি-সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত টংস্টেন কার্বাইড পাউডার (শস্যের আকার: 0.2–0.8 μm) একটি কোবাল্ট বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা হয়। তারপরে মিশ্রণটি নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশনের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, তারপরে উচ্চ-তাপমাত্রা, নিম্ন-চাপ সিন্টারিং (1400–1500 ডিগ্রি) দ্বারা উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-হার্ডনেস সিমেন্টেড কার্বাইড রড তৈরি করা হয় যার সাথে HRA9 রেটিং-এর হার্ডনেস 9 রেটিং।

02/

5-অক্ষ গ্রাইন্ডিং: ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা দিয়ে সজ্জিত একটি 5-অক্ষ CNC টুল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে, সর্পিল বাঁশি, প্রাথমিক রিলিফ অ্যাঙ্গেল, সেকেন্ডারি রিলিফ অ্যাঙ্গেল, এন্ড-টুথ ক্লিয়ারেন্স এবং কোর ক্রমানুসারে স্থল হয়। মূল প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে কোর টেপার, চিপ ইভাকুয়েশনের জন্য বাঁশি পলিশিং এবং কাটিং-এজ রাউন্ডিং (ব্যাসার্ধ: 0.003–0.03 মিমি)। তাপীয় ক্ষতি (পোড়া) প্রতিরোধ করার জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় পর্যাপ্ত শীতলকরণ অপরিহার্য।

03/

কাটিং এজ ট্রিটমেন্ট: এজ প্যাসিভেশন ব্রাশিং বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে করা হয় যাতে মাইক্রোস্কোপিক burrs অপসারণ করা হয় এবং প্রান্তের ব্যাসার্ধকে একজাত করা হয়, যার ফলে চিপিংয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

04/

আবরণ: PVD (সাধারণত AlCrN, TiAlSiN, বা TiSiN) বা CVD (ছোট ব্যাসের জন্য কম ব্যবহৃত হয়) প্রসেস ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়, যার লেপের বেধ 1 থেকে 4 μm পর্যন্ত। উত্তপ্ত কঠোরতা বাড়ানোর জন্য স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণের জন্য উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম আবরণ ব্যবহার করা হয়; অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রের জন্য, নিরাকার হীরা-কার্বনের মতো (DLC) আবরণগুলি বিল্ট-প্রান্তের গঠন রোধ করতে প্রয়োগ করা হয়।

05/

পরিদর্শন এবং চিহ্নিতকরণ: লেজার মার্কিং ব্যাস, উপাদান গ্রেড, এবং আবরণ নির্দিষ্টকরণ নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, কাটিং ব্যাস সহনশীলতা (±0.005 মিমি), রানআউট, হেলিক্স কোণ এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যাচাই করার জন্য একটি সরঞ্জাম পরিমাপের যন্ত্র ব্যবহার করা হয়।

 

 

 

গরম ট্যাগ: কঠিন শেষ মিল, চীন কঠিন শেষ মিল নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা

অনুসন্ধান পাঠান