আধুনিক CNC মেশিনিংয়ে, মেশিনিং দক্ষতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য সঠিক কাটিং টুল নির্বাচন করা অপরিহার্য। সাধারণত ব্যবহৃত কার্বাইড মিলিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে,কোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলএবংবল নাক শেষ মিলছাঁচ তৈরি, নির্ভুলতা যন্ত্র, স্বয়ংচালিত উপাদান এবং জটিল পৃষ্ঠ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
কোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিল
A কোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলশেষ কাটিং প্রান্ত এবং পেরিফেরাল কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে একটি বৃত্তাকার কোণ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। এই জ্যামিতি একটি তীক্ষ্ণ-কোণার শেষ মিলের তুলনায় একটি শক্তিশালী কাটিং এজ প্রদান করে এবং মিলিং অপারেশনের সময় স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
দকোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলকনট্যুর মিলিং, পকেট মিলিং, সাইড মিলিং, স্লট মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। বৃত্তাকার কোণার কাটিয়া প্রান্তে চাপ ঘনত্ব কমাতে সাহায্য করতে পারে, তৈরীরকোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, খাদ উপকরণ, এবং অন্যান্য প্রকৌশল উপকরণ মেশিন করার জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ।
CNC মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেগুলির জন্য দক্ষ উপাদান অপসারণ এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান উভয়ই প্রয়োজন,কোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলএকটি সুষম কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারেন. বিভিন্ন ব্যাস, কোণার ব্যাসার্ধ, বাঁশি কনফিগারেশন, কার্বাইড গ্রেড, এবং আবরণ ওয়ার্কপিস উপাদান এবং যন্ত্রের অবস্থা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
একটি সঠিকভাবে নির্বাচিতকোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলএছাড়াও মেশিনের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং উপযুক্ত কাটিংয়ের পরামিতি প্রয়োগ করা হলে টুলের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করতে পারে।
বল নাক শেষ মিল
দবল নাক শেষ মিলএকটি গোলাকার কাটিং প্রান্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং প্রধানত ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠ, বাঁকা প্রোফাইল, গহ্বর এবং জটিল জ্যামিতি যন্ত্রের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর বল-আকৃতির কাটিং এজ টুলটিকে CNC মেশিনিংয়ের সময় বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ বজায় রাখতে দেয়।
দবল নাক শেষ মিলব্যাপকভাবে ছাঁচ উত্পাদন, ডাই মেশিনিং, মহাকাশ উপাদান, স্বয়ংচালিত অংশ, এবং স্পষ্টতা যান্ত্রিক উপাদান ব্যবহৃত হয়. এটি জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলি সমাপ্ত করার জন্য বিশেষভাবে উপযোগী যেখানে প্রচলিত ফ্ল্যাট-এন্ড মিলিং টুলগুলি প্রয়োজনীয় মেশিনিং কার্যক্ষমতা প্রদান করতে পারে না।
ত্রিমাত্রিক সারফেস মেশিন করার সময়, ব্যাস, বাঁশির নকশা, আবরণ, কাটার গতি, ফিড রেট এবং ধাপ-বল নাক শেষ মিলসব চূড়ান্ত পৃষ্ঠ গুণমান প্রভাবিত. উপযুক্ত নির্বাচনবল নাক শেষ মিলওয়ার্কপিস উপাদান এবং মেশিনিং কৌশল অনুযায়ী মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং আরো স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা অর্জন করতে সাহায্য করতে পারে.
জটিল ছাঁচ গহ্বর এবং বিস্তারিত কনট্যুর মেশিনের জন্য,বল নাক শেষ মিলআধা-সমাপ্ত এবং সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপ উভয়ের জন্য একটি নমনীয় সমাধান প্রদান করে।
সঠিক মিলিং টুল নির্বাচন করা হচ্ছে
যদিও উভয়ইকোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলএবংবল নাক শেষ মিলকার্বাইড মিলিং টুল, তাদের কাটিয়া জ্যামিতি বিভিন্ন মেশিন প্রয়োজনীয়তা জন্য ডিজাইন করা হয়. দকোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলসাধারণত নির্বাচিত হয় যখন শক্তি, স্থিতিশীলতা, এবং দক্ষ উপাদান অপসারণ গুরুত্বপূর্ণ, যখনবল নাক শেষ মিলবাঁকা সারফেস, থ্রি-ডাইমেনশনাল প্রোফাইল, এবং বিস্তারিত ফিনিশিং অপারেশনের জন্য আরও উপযুক্ত।
সঠিক টুল নির্বাচন করার জন্য ওয়ার্কপিস উপাদান, কঠোরতা, মেশিনের ক্ষমতা, স্পিন্ডেলের গতি, ফিড রেট, কাটিংয়ের গভীরতা, কুল্যান্টের অবস্থা এবং মেশিনিং কৌশল বিবেচনা করা প্রয়োজন। টুল জ্যামিতি এবং কাটিয়া পরামিতি, উভয় সঠিক সমন্বয় সঙ্গেকোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলএবংবল নাক শেষ মিলCNC মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের দাবিতে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।
যেমন নির্ভুল কার্বাইড মিলিং সরঞ্জামগুলি বিকাশ অব্যাহত রয়েছে,কোণার ব্যাসার্ধ শেষ মিলএবংবল নাক শেষ মিলস্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা, উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান, এবং দক্ষ CNC মেশিনিং চাওয়া নির্মাতাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সমাধান।
